一、無(wú)顯示故障

（一）故障現(xiàn)象

（二）可能原因

1. 供電電源故障，如電源電壓未達(dá)到儀表要求、電源線(xiàn)路斷路或接觸不良；

2. 儀表電源接口損壞，如接口松動(dòng)、針腳氧化或斷裂；

3. 儀表內(nèi)部電路故障，如電源模塊燒毀、主控芯片損壞；

4. 顯示屏故障，如顯示屏損壞、背光驅(qū)動(dòng)電路故障。

（三）排除方法

1. 檢查供電電源：使用萬(wàn)用表測(cè)量電源輸出電壓，確認(rèn)電壓值符合儀表標(biāo)注的供電范圍（如DC 24V、AC 220V等）；若電壓異常，檢查電源適配器、開(kāi)關(guān)電源是否正常工作，電源線(xiàn)是否存在斷路、短路或接觸不良情況，重新連接或更換故障電源部件。

2. 檢查電源接口：斷開(kāi)電源，檢查儀表電源接口的針腳是否松動(dòng)、氧化，若有氧化現(xiàn)象，用酒精棉擦拭清潔；確保電源線(xiàn)插頭插入接口，無(wú)松動(dòng)。

3. 排查內(nèi)部電路故障：若上述檢查正常仍無(wú)顯示，可能是儀表內(nèi)部電路故障，此時(shí)需聯(lián)系廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，切勿自行拆解儀表，避免擴(kuò)大故障范圍。

4. 檢查顯示屏：若儀表有輕微發(fā)熱但無(wú)顯示，可能是顯示屏故障，需由專(zhuān)業(yè)人員檢測(cè)顯示屏及背光驅(qū)動(dòng)電路，必要時(shí)更換顯示屏。

二、測(cè)量值不準(zhǔn)確故障

（一）故障現(xiàn)象

（二）可能原因

1. 安裝位置不當(dāng)，如傳感器探頭正對(duì)罐壁、攪拌器、進(jìn)料口等干擾源，導(dǎo)致超聲波反射信號(hào)紊亂；

2. 測(cè)量介質(zhì)影響，如介質(zhì)存在大量泡沫、霧氣、蒸汽，或介質(zhì)溫度過(guò)高、過(guò)低，影響超聲波傳播速度；

3. 儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，如量程、盲區(qū)、聲速補(bǔ)償?shù)葏?shù)設(shè)置不符合實(shí)際測(cè)量場(chǎng)景；

4. 探頭表面污染或損壞，如探頭附著油污、灰塵、水垢等雜物，或探頭表面破損，影響超聲波發(fā)射與接收；

5. 環(huán)境干擾，如現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)電磁干擾（如變頻器、電機(jī)等設(shè)備），影響儀表電子信號(hào)傳輸。

（三）排除方法

1. 調(diào)整安裝位置：將傳感器探頭安裝在罐體內(nèi)無(wú)干擾源的位置，確保探頭與罐壁的距離不小于測(cè)量量程的1/10，遠(yuǎn)離攪拌器、進(jìn)料口、出料口；若罐體直徑較小，可采用側(cè)裝或斜裝方式，避免超聲波直接反射到罐壁。

2. 處理介質(zhì)影響：針對(duì)泡沫較多的介質(zhì)，可選用帶泡沫穿透功能的超聲波液位計(jì)，或在探頭下方安裝防泡沫裝置；若介質(zhì)存在大量蒸汽、霧氣，需加強(qiáng)罐體通風(fēng)散熱，降低環(huán)境濕度，必要時(shí)選用高溫型或防冷凝型儀表；根據(jù)介質(zhì)實(shí)際溫度，在儀表中設(shè)置溫度補(bǔ)償參數(shù)，修正超聲波傳播速度。

3. 核對(duì)并修正儀表參數(shù)：重新核對(duì)儀表的量程設(shè)置，確保量程上限和下限與實(shí)際測(cè)量范圍一致；檢查盲區(qū)參數(shù)，避免因盲區(qū)設(shè)置過(guò)小導(dǎo)致近距離測(cè)量不準(zhǔn)確；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和介質(zhì)特性，調(diào)整聲速補(bǔ)償參數(shù)，確保測(cè)量精度。

4. 清潔或更換探頭：斷開(kāi)電源，用柔軟的抹布蘸取酒精或中性清潔劑，輕輕擦拭探頭表面，去除油污、灰塵、水垢等雜物；若探頭表面存在破損、裂紋，需及時(shí)更換探頭。

5. 消除電磁干擾：將儀表的電源線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)與強(qiáng)電線(xiàn)路（如動(dòng)力電纜）分開(kāi)敷設(shè)，保持一定距離（建議不小于0.5米）；對(duì)儀表信號(hào)線(xiàn)進(jìn)行屏蔽處理，屏蔽層一端接地；若現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾嚴(yán)重，可在儀表電源端安裝電源濾波器，或選用抗干擾能力更強(qiáng)的儀表型號(hào)。

三、測(cè)量值無(wú)變化故障

（一）故障現(xiàn)象

（二）可能原因

1. 儀表進(jìn)入“鎖定"或“手動(dòng)模式"，測(cè)量值被固定，無(wú)法自動(dòng)更新；

2. 探頭被雜物遮擋，或探頭與液面之間存在固定障礙物，導(dǎo)致超聲波無(wú)法正常反射；

3. 儀表測(cè)量周期設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法及時(shí)捕捉液位變化；

4. 信號(hào)輸出線(xiàn)路故障，如信號(hào)線(xiàn)斷路、短路，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)法正常傳輸?shù)斤@示單元；

5. 儀表內(nèi)部測(cè)量模塊故障，無(wú)法正常采集和處理超聲波信號(hào)。

（三）排除方法

1. 檢查儀表工作模式：通過(guò)儀表按鍵或上位機(jī)軟件，查看儀表是否處于“鎖定"“手動(dòng)輸出"模式，若處于該模式，切換到“自動(dòng)測(cè)量"模式，解除測(cè)量值鎖定。

2. 檢查探頭及測(cè)量路徑：查看探頭表面是否被大量雜物遮擋，清理探頭表面；檢查探頭與液面之間是否存在固定障礙物（如管道、支架等），調(diào)整探頭位置，避開(kāi)障礙物，確保測(cè)量路徑通暢。

3. 調(diào)整測(cè)量周期參數(shù)：進(jìn)入儀表參數(shù)設(shè)置界面，適當(dāng)減小測(cè)量周期（如從5秒調(diào)整為1秒），確保儀表能夠及時(shí)捕捉液位變化。

4. 檢查信號(hào)輸出線(xiàn)路：用萬(wàn)用表測(cè)量信號(hào)線(xiàn)的通斷情況，檢查信號(hào)線(xiàn)接頭是否松動(dòng)、氧化，若存在斷路、短路或接觸不良，重新連接或更換信號(hào)線(xiàn)。

5. 排查內(nèi)部模塊故障：若上述檢查均正常，可能是儀表內(nèi)部測(cè)量模塊故障，需聯(lián)系廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修或更換儀表。

四、儀表報(bào)錯(cuò)（故障碼提示）故障

（一）故障現(xiàn)象

（二）可能原因

（三）排除方法

1. 查閱儀表說(shuō)明書(shū)：根據(jù)顯示屏顯示的故障碼，對(duì)照儀表說(shuō)明書(shū)中的故障碼解釋?zhuān)鞔_故障類(lèi)型和對(duì)應(yīng)的可能原因。

2. 針對(duì)性排查：

1. 若故障碼提示“探頭故障"，檢查探頭連接是否牢固、探頭表面是否損壞或污染，重新連接探頭或清潔、更換探頭；

2. 若故障碼提示“電源異常"，檢查供電電壓是否穩(wěn)定，排查電源線(xiàn)路故障；

3. 若故障碼提示“測(cè)量范圍溢出"，檢查實(shí)際液位是否超出儀表設(shè)定的量程范圍，調(diào)整量程參數(shù)或更換量程更大的儀表；

4. 若故障碼提示“信號(hào)強(qiáng)度過(guò)低"，檢查測(cè)量路徑是否通暢、探頭安裝位置是否合適，清理探頭表面或調(diào)整安裝位置。

3. 恢復(fù)出廠(chǎng)設(shè)置：若通過(guò)上述排查仍無(wú)法解決故障，可嘗試將儀表恢復(fù)出廠(chǎng)設(shè)置（注意：恢復(fù)出廠(chǎng)設(shè)置會(huì)清除所有自定義參數(shù)，需提前記錄參數(shù)），重新設(shè)置參數(shù)后觀(guān)察儀表是否正常工作。

4. 聯(lián)系廠(chǎng)家維修：若恢復(fù)出廠(chǎng)設(shè)置后故障仍未排除，說(shuō)明儀表可能存在內(nèi)部電路故障，需聯(lián)系廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

五、日常使用與維護(hù)建議

1. 定期清潔探頭表面：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，每周或每月清潔一次探頭，避免油污、灰塵、水垢等雜物附著，影響測(cè)量精度。

2. 檢查安裝牢固性：定期檢查探頭、儀表主體的安裝支架是否松動(dòng)，電源線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)連接是否牢固，及時(shí)緊固松動(dòng)部件。

3. 核對(duì)儀表參數(shù)：定期核對(duì)儀表的量程、盲區(qū)、溫度補(bǔ)償?shù)葏?shù)，確保與實(shí)際測(cè)量場(chǎng)景一致，避免參數(shù)誤設(shè)置導(dǎo)致故障。

4. 避免環(huán)境干擾：遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源、高溫?zé)嵩?、振?dòng)源，若無(wú)法避免，采取屏蔽、隔熱、減振等防護(hù)措施。

5. 做好故障記錄：對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、排查過(guò)程、解決方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)運(yùn)維提供參考。